|
A tavaly ősszel kezdődött pénzpiaci válság elérte a reálgazdaságot is, napjainkban a gyártóvállalatokra gyakorolt hatásait tapasztaljuk, mely többek között leépítésekben, gyárbezárásokban, a juttatások megnyirbálásában nyilvánul meg. Cikksorozatunkkal a folyamatfejlesztésben rejlő lehetőségekre kívánjuk felhívni a figyelmet, egy olyan módszertant szeretnénk bemutatni, mely alternatívája lehet a fűnyíróelv alkalmazásának. E módszerrel rövidtávon is lehet számszerűsíthető eredményeket elérni, ezáltal talpon maradni, vagy versenyelőnyre szert tenni.
A LEAN módszer bemutatása
A LEAN célja röviden: a folyamatainkban lévő veszteségek azonosítása, megszüntetése vagy csökkentése, ezáltal az értékteremtő tevékenységek arányának javítása.
A LEAN alapjai a Toyota gyártási rendszerében (Toyota Production System) gyökereznek. Az említett japán autógyár dolgozta ki, foglalta rendszerbe a LEAN által alkalmazott folyamatfejlesztési eszközöket. A módszertan eredményességét a Toyota üzleti eredményei és folyamatos növekedése is bizonyítja. Nem csupán az autóipari vállalatok, hanem az ipar más szegmensében működő gyártó cégek és szolgáltatásokkal foglalkozó vállalatok is sikerrel alkalmazzák, Ez alapján kijelenthetjük, hogy a következőkben bemutatásra kerülő módszertan széleskörűen , különböző gyártási és szolgáltatási környezetben is alkalmazható. Az alapelvek minden esetben ugyan azok, viszont a gyakorlati bevezetést már adaptálni kell a helyi viszonyokhoz. A tanácsadók objektív hozzáállása nagy szerepet játszik, hiszen a „külsős” szem számára könnyebb megtalálni a kulcsfontosságú, javításra szoruló tényezőket a folyamatokban.
A LEAN filozófiájában legtöbb esetben a vevő szemszögéből vizsgáljuk a dolgokat. Ez egy nagyon lényeges momentum, hiszen célunk a vevői igények minél teljesebb kielégítése. Ez a mentalitás hozhat hosszú távú sikereket egy vállalat számára. A folyamataink elemzése során fel kell derítenünk azokat a tevékenységeket, folyamatlépéseket, műveleteket, melyek a vevő szempontjából értékteremtők (vagyis melyekért hajlandó fizetni) és azokat, amelyek időbeli, anyagi, pénzügyi veszteségeket rejtenek .
Az elemzés folyamatát egy egyszerű példával szeretnénk bemutatni: egy lemeztáblába kell lyukat belefúrnunk. Vizsgáljuk meg a munkafolyamatot lépésről lépésre:
Munkaterv megkeresése - a következő részfeladat kikeresése a listából - lemezalkatrész (alapanyag) megkeresése az alapanyagraktárban - anyagátvétel igazolás egy űrlapon -lemezalkatrész elszállítása a munkahelyre - leszorítók keresése és felszerelése -lemezalkatrész rögzítése a leszorítókkal - fúrószár keresése - fúrószár behelyezése a gépbe – az utasításoknak megfelelő fordulatszám beállítása vagy ellenőrzése a gépen – furatok kifúrása – lemezalkatrész levétele a gépről – furatok ellenőrzése – kifúrt lemezalkatrész (ennél a műveletnél ez a késztermék) tárolóba helyezése – megmunkált mennyiségek könyvelése
Ha ezt a sok lépésből álló folyamatláncot a szigorúan a vevő szempontjából megvizsgáljuk, akkor melyik lépés számít értékteremtőnek? Vajon melyik az a lépés, mely során a termék magasabb készültségi fokra kerül? Igen, a számos lépés közül egyedül a fúrás tekinthető ennek! Miért? A vevő egy, az általa előírt követelményeknek megfelelő lemezalkatrészt szeretne kapni az elvárt időben és mennyiségben.
Számos elemzést végeztünk különböző iparágak vállalatainál. Az értékteremtő tevékenységek aránya szinte sosem haladta meg a 10%-ot a veszteségekhez képest! Mely tevékenységek lehetnek veszteségek? Nézzük néhány példát a teljesség igénye nélkül: raktározás (alapanyag, félkésztermék és késztermék is), szállítás, leállások, átállások, felesleges mozgás a munkahelyen belül, minőségi hibák, ellenőrzések, válogatások, eszközök keresése, várakozás információra.
A módszer alapjainak bemutatása után egy konkrét példát szeretnénk megosztani, amely a LEAN alkalmazásával elérhető eredményeket, illetve az alkalmazott eszközöket mutatják be egy magyarországi gyártó cégnél.
2008-ban egy olasz-magyar tulajdonú vállalatnál dolgoztunk, mely a kondenzációs gázkazán ok gyártása terén hazánkban kiemelkedő helyet foglal el. Tanácsadóink egy átfogó LEAN bevezetési programot kezdtek el, mely a vezetőknek tartott tréningsorozat tal indult. A fent bemutatott módszerek alapos és gyakorlat-centrikus megismerése után következett a diagnózis fázis. Ennek keretében az értékáram elemzés módszerét alkalmazva a vállalat különböző termékvonalait elemeztük. Az elemzés során veszteségeket azonosítottunk, fejlesztési irányokat határoztunk meg, nem csupán a fizikai folyamatokat , hanem az információáramlást is megvizsgáltuk. Az elemzések alapján a fejlesztések gyakorlati bevezetés éhez az első lépés a gyártósor áttervezés e és átépítése volt. Fejlesztéseket valósítottunk meg az anyagáramlás tekintetében is. Kanban rendszert vezettünk be az alapanyag raktár, gyártóterület és a készáruraktár területén. Az 5S módszer alkalmazásával letisztultabb, áltáthatóbb gyártócsarnokot és raktárakat kaptunk. A dolgozók jobbító javaslatai nak bevezetésére egy rendszert dolgoztunk ki, mely már egy éve működik sikerrel.
A fejlesztések következtében a szerelőknek ma már csak az értékteremtő munkára (vagyis az összeszerelésre) kell koncentrálniuk. Ezáltal a termelékenység növekedése közvetlenül kimutatható pénzügyi eredményeket hoz . Az elemzések során tapasztalt jelentős készletmennyiség hozzávetőleg 60 millió forintos készlettartási költséget jelentett. A készletmennyiség 50%-os csökkentése következtében mintegy 30 milliós megtakarítást érhetünk el.
Bár példáinkban eddig a gyártási területekkel foglalkoztunk az alapvető cél és eszköztár ugyan úgy alkalmazható az adminisztratív folyamatokban rejlő veszteségek feltérképezésére, megszüntetésére (információ feldolgozás, információáramlás, gyártást támogató folyamatok). A következő cikkünkben konkrét példát hozunk az adminisztrációs folyamatok fejlesztésére is.
A LEAN folyamatfejlesztési program előnyei röviden a következők:
- gyors-diagnózis: már a program első lépcsőjében azonosítjuk a legfontosabb költségmegtakarítási lehetőségeket
- rugalmas folyamatfejlesztési technika és tanácsadói tematika
- javulnak a folyamatok, így a működési hatékonyság növelése versenyelőnnyé alakítható
- nem jár létszámbővítéssel, adott esetben a létszám csökkentése is elkerülhető
- világszínvonalú és kipróbált tanácsadói és képzési módszertan
- könnyen tervezhető költségek
- gyors megtérülés
Tapasztalataink alapján bátran kijelentjük, hogy a honi cégek esetében nagy százalékban, jó eredménnyel alkalmazható ez a folyamatfejlesztési módszertan.
Hexolut Consulting
|
